內行人都知道，立式加工中心使用前需要測量刀具向主軸的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的校正參數測量方法有試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀等。試切法鮮有采用，電子探針價格昂貴，光學式對刀儀在外使用，應用廣泛。用電子探針或對刀刀在靜態條件下進行。實際切削時，由于切削力和振動的影響，加工后的實際結果與靜態對刀數據不*一致。在刀具質量可靠、加工過程穩定的情況下，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的補償量。應由操作人員根據立式加工中心和刀具系統的具體情況進行經驗調節。
立式加工中心刀具伸出長度的測量方式
1、加工前對刀：先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，利用現有經驗公式估算切削力大小。
2、擰松螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。根據切削力、彈簧剛度，擰緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧力與切削力大致相同。
3、如圖所示安裝測量裝置，放置在工作臺上。千分表6接觸計量塊7(或多個計量塊重疊)的前端后，將標題設為“0”，確定一個測量基準。
4、用千分表打在測量桿3上面。使主軸5下降，使刀具4接觸主軸上面，繼續壓縮彈簧2使其變形，記錄讀數。此時，螺母9、墊圈8不要與測量臺1接觸，使工具承受與切削力大致相同的彈簧力。千分表中顯示的變形或忽略將根據情況進行考慮。
5、取下千分表，提起刀具返回原點。
6、切刀伸出長度=加工中心z軸行程-此時的z軸坐標值-量規長度-千分表讀數
不考慮加工中心測量裝置誤差，不考慮加工中心工作臺制造誤差和磨損，采用比較法測量，量塊、千分表配合，測量極限誤差為0.03mm。
加工過程中，切削力變化較大時，可根據切削力在切削過程中的作用情況進行加權平均。在進行重要的表面加工時，如果切削力差異較大，可對不同類型的切削力進行相應的對刀操作，并將所有結果輸入數控系統，切削時也可分別調用具體的補償參數。
對刀儀應根據加工中心的規格、刀具、工件、切削用量進行具體設計。彈簧的兩端應磨得牢固平整，剛度適中，能產生所需的彈力。而且彈力必須在其工作范圍內。刀具接觸測量桿表面前后，以0.01mm為單位緩慢進給。為了確保套筒和測量桿的相對運動，可采用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，測量臺和測量桿的兩軸傾斜，測量桿的上表面傾斜，測量誤差可能會增加。可將測深桿的上表面精加工至平面度為3-4級。測量時，將千分表繞主軸上表面的外周一周，將最小值和值的平均值作為千分表的讀數。
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